通過表面酸洗,磷化處理,可去除盤條表面的氧化皮,使 盤條表面生成一層磷化鹽層潤滑膜, 減小拉拔過程中模具與鋼絲之間 的摩擦力, 保證預(yù)應(yīng)力鋼絲產(chǎn)品的各種力學(xué)性能指標. 要達到此目的, 必須有充分的技術(shù)準備,現(xiàn)對鋼絲生產(chǎn)的工藝規(guī)程做如下規(guī)定: 一, 生產(chǎn)準備 (一,材料) 1,檢查盤條的型號及品種是否符合生技科下達的生產(chǎn)項目,并將盤 條整件從中分開各二分之一,重量大致相等,約為 1000-1200 公斤; 2,查看沖洗清水是否混濁,若混濁應(yīng)重新?lián)Q上清潔的清水; 3,查看硫酸池,磷化池中的化學(xué)溶濟酸堿指標是否達到要求,以及 磷化液是否達到 72-80 度. (二),作業(yè)條件 共六頁 第二頁 工藝操作規(guī)程 QC/NT05.1-2006 1,盤條型號,規(guī)格符合生技科下達的作業(yè)項目; 2,沖洗池水質(zhì)清潔,沒有混濁現(xiàn)象; 3,硫酸池中的硫酸酸堿度合適(以能在 15-25 分鐘內(nèi)去掉表面氧化 皮為準),磷化液溫度達到 72-80 度. 二,操作工藝 1 操作工人將線材分為二捆,并分別穿入鐵杠.用電動葫蘆啟動吊入 酸洗池浸泡二十分,在酸洗過程中應(yīng)隨時注意鋼材的酸洗程度.在酸 洗過程中為保證鋼絲表面迅速浸透,可上下升降.工人在操作過程中 應(yīng)根據(jù)情況適時掌握; 2 氧化皮去除后,線材進入清洗池清洗.并反復(fù)升降或左右滑動以 去除表面附著物; 3 清洗后的線材應(yīng)起吊 2 分鐘待清水大部分去除后轉(zhuǎn)入下道工序; 4 在進入磷化池前,應(yīng)注意測試水溫,要求磷化液的溫度在八十度時 方可進入; 待表面變成瓦灰色后提起涼干進入石灰池涂抹石灰水以起 到潤滑作用. 5 經(jīng)過表面處理的線材應(yīng)放入干燥的地方進行自然涼干.有條件時可 采用烘干室烘干為最好. 鋼絲表面處理完畢后,放入預(yù)定的地點.不得放在露天庫,也不 能放在潮濕的地方.應(yīng)放置于庫房內(nèi)涼干. 共六頁 第三頁 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲生產(chǎn)工藝 一,預(yù)應(yīng)力鋼絲生產(chǎn)工藝流程示意圖 目的:鋼絲通過模具的太縮二,生產(chǎn)準備 (一)材料和工藝準備 1,盤條經(jīng)表面處理后,充分涼干進入到拉絲車間.拉拔道次按如下 順序配比: (1)直徑 12mm 進線-11mm-10mm-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm (2)直徑 10mm 進線-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm-5.7mm-5.0mm 2,準備盤條就位,上放線盤. (1)觀察盤條表面經(jīng)磷化的狀態(tài),有無大片影響拉拔質(zhì)量的銹跡; (2)盤條表面是否橢圓度過大或有無軋痕. (3)其它各項工具. 共六頁 第四頁 工藝操作規(guī)程 QC/NT05.1-2006 按照模具配比方案準備齊全. 三, 操作工藝 (一) 軋尖 1 線材表面完全干燥后,再次觀測確認沒有足以影響使用的缺陷后, 從線盤表面將盤條牽出,彎曲成搖把狀,按其孔徑大小按序用力插入 軋尖機內(nèi)進行反復(fù)動作, 盤條經(jīng)軋尖機軋制到所需要求后再用砂輪機 將打磨飛邊,以確保拉絲模的順利穿過且不影響拉絲模的使用,然后 進入拉絲模進行拉拔; 2 拉絲工人在拉拔過程中應(yīng)注意模具的使用和配比,要確保總壓縮率 不大于 12%. 應(yīng)按不同產(chǎn)品要求的技術(shù)指標以如下拉拔道次進行配模: (1)直徑 12mm 進線-11mm-10mm-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm (2)直徑 10mm 進線-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm-5.7mm-5.0mm 3 牽頭 將軋尖機經(jīng)軋制后的盤條頭穿過模孔和牽頭鐵鏈約 20cm, 將堵頭屑緊密的砸實, 然后點動啟動電機使盤條鋼絲與模具產(chǎn)生摩擦 的時候,啟動電機的頻率和時間應(yīng)控制在一分鐘左右.若有堵頭屑松馳的現(xiàn)象應(yīng)再次砸緊; 牽出的鋼絲應(yīng)在達到一定圈數(shù)的時候停機解下 牽頭鏈條(約為 6-8 圈),將鋼絲頭固定于收線架上端.然后正常啟 動拉絲機; 4 拉拔過程要不斷的觀察鋼絲表面有無破損和鋼絲表面發(fā)白的現(xiàn)象, 若有以上現(xiàn)象應(yīng)停機分析原因,制訂對策.加大拉絲粉操動的頻率和 轉(zhuǎn)動鋼絲使之吃進潤滑濟的數(shù)量加大; 共六頁 第五頁 工藝操作規(guī)程 QC/NT05.1-2006 5 保持冷卻水暢通.模具的溫度不得高于 50 度. 6 卸絲收線盤收滿后, 啟動電動葫蘆掛住收線架的頂端掛環(huán)將收線架 慢慢提起,若有對焊接頭應(yīng)從接頭處前后 10mm 剪切,并將底端鋼絲 扎緊.然后啟動葫蘆將鋼絲卸在放線架上,將線頭放于明顯的位置以 備下道工序的操作. 中頻熱處理消除應(yīng)力 1 經(jīng)目測鋼絲表面沒有裂紋,小刺,氧化鐵皮,機械損傷和油污的光 面半成品鋼絲可進入下道工序; 2 將按規(guī)格型號擺放的穿有螺旋模的牽引鋼絲掛入收線盤,按所需產(chǎn) 品的型號從放線盤上拉出與牽引鋼絲進行焊接, 然后啟動力炬電機張 緊收線機牽引鋼絲. 用一檔慢速啟動收線機, 同時壓緊所有的調(diào)直輪, 啟動中頻升溫到 390-420 度. 待鋼絲牽引出 15-20 圈后停機將牽引鋼 絲從焊點前后各二十公分處切除; 3 為確保預(yù)應(yīng)力鋼絲的應(yīng)力和伸直性,中頻處理的溫度不得低于 390 度.成品鋼絲的顏色應(yīng)為濃咖啡色; 4 操作工人應(yīng)時刻注意成品鋼絲的表面顏色, 及時根據(jù)情況調(diào)整溫度. 4 預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)過程中可允許電焊接頭,但在成品中必須剪除電 焊接頭,在前后三十公分處剪切. 5 剪除的焊頭鋼絲應(yīng)按規(guī)定的地點放置. 6 交接班時,當(dāng)班工人應(yīng)與接班工人說明設(shè)備運行情況及產(chǎn)品的生產(chǎn)情況;并將 當(dāng)班生產(chǎn)記錄移交給下班生產(chǎn)工人. 聯(lián)系人：張文革 13821806068 022-68865206聯(lián)系人：田 園 13820043002 022-68868578傳 真：022-68866687 022-68868578郵 箱：ttianyuan2009@yahoo.cn郵 編：301600地 址：天津市靜海縣雙塘鎮(zhèn)高檔金屬制品工業(yè)園