預應力鋼絲連續式拉絲機實現高速拉拔，對生產高強度、粗規格預應力鋼絲來講首先要解決鋼絲的發熱問題。本文主要論述了預應力鋼絲用高碳鋼盤條拉拔時的溫升對鋼絲力學性能的影響及控制溫升應采取的措施。 

連續式拉絲機的出現，實現了鋼絲生產的連續化、高速化。與傳統單次拉絲機相比，連續拉拔提高了鋼絲生產效率10~20倍。像預應力鋼絲這樣高強度、粗線徑的連續高速拉拔在我國是近十幾年來的事。國內最早引進連續拉絲機生產預應力鋼絲的是天津第一預應力鋼絲有限公司，84年從瑞典引進CBL5/900活套式拉絲機，最大進線直徑是∮12mm，最高拉拔速度是10m/s，但是由于當時的原料盤重小，電接、剪頭等操作停車率高，所以生產效率并不高。

隨著我國預應力鋼材生產技術的不斷提高，國產高速線材生產的快速發展，近十年，國產及進口連續式拉絲機數量逐年增加。具不完全統計，全國現預應力制品企業中擁有進口及國產拉絲機近50臺，在生產中發揮著重要作用，連續式拉絲機的產量占全部預應力鋼材主導產品（低松弛鋼絲、鋼絞線）產量的90%左右。因此，連續拉拔的質量對預應力鋼絲的產品性能至關重要。